采煤机截齿的定义和类型

截齿主要用于采煤机和掘进机，一些挖掘机和铣刨机也会使用截齿。但是，不同的型号和不同的施工环境，所需的截齿类型不一样。那么，常用的截齿模型是什么？什么样的工作条件和机器适合？

采煤截齿在切割煤岩时承受较高的周期压应力，剪切应力和冲击载荷。虽然煤的硬度不高，但经常遇到煤矸石等硬质矿物。在煤岩切割过程中，由于摩擦和冲击，切割温度也会升高。如果截齿在如此复杂的工矿条件下工作，刀具体不仅要耐磨。而且具有更好的抗冲击性能，截齿主要由截齿柄，截齿头和合金刀具头组成。通常由截齿柄，截齿头和截齿体组成。矿山截齿种类繁多，一般结构是在淬火回火的低合金结构钢刀具体上插入硬质合金刀头。

截齿是安装在采煤机和掘进机工作机构上的工具，可直接切割煤和岩石。在煤炭生产过程中，大量的截齿消耗不仅增加了一吨煤的成本，影响了煤碳生产的经济效益。而且由于截割时间的延长，工作面的产量也随之降低。因此，有必要分析和确定造成截齿损伤的主要因素，并采取有效措施减少截齿的消耗。但是，目前我国还没有对截齿损伤形式进行准确的记录和统计分析，而截齿的消耗量是通过估算方法确定的，或者是根据年底接收材料的记录来确定的。这些方法存在不准确，不科学，不可预测等缺点。不利于煤炭生产成本计划的准确制定，不能根据主要影响因素采取有效措施降低截齿量。为了确定截齿损伤的主要形式，作者给出了截齿磨损损伤损耗的计算方法。在此基础上，系统地分析了各种因素对截齿消费的影响。

采掘高度是采煤机切割的工作面的高度，采煤机的大小对截齿量的影响。结果表明：采煤高度越高，截齿消耗越少，采煤高度越小，齿耗越大。造成这一现象的原因是，由于回采工作面煤岩的压力效应(或压脆效应)，开采高度越大，开采效果越明显。截齿过程中节省的劳动越多，磨损越小，截齿消耗越少。

为了减少因磨损引起的截齿消耗，我们应从以下几个方面着手：

主要内容如下：

(1)根据煤岩的性质，选择合适的截齿类型；

(2)合理确定采煤机的运动参数；

(3)正确设计滚筒的结构尺寸；

(4)适当选择刀具的数量和布置；

(5)正确确定截齿的截齿参数，保证截齿的良好工作条件，减少截齿的受力。