（接昨日）2.各种固体内燃料对烧结砖焙烧的作用和影响
各种固体内燃料的成分不同，对焙烧产生的作用和影响也不同。在烧结砖生产的原料、产品及其他条件相同时，仅因内燃料的不同而对烧结砖焙烧产生的作用和影响大致如下：
（1）无烟煤内燃料对烧结砖焙烧的作用和影响
按照国家标准GB《中国煤炭分类》，依据干燥无灰基挥发分、粘结指数等指标，把煤炭分为无烟煤、烟煤和褐煤三大类。
其中无烟煤为挥发分小于或等于10%（Vdaf≤10%）的煤炭。无烟煤挥发分小，但固定碳含量高，一般含碳量在80%以上，是煤化程度最大的煤炭。密度大，硬度高，一般含硫少，杂质少，质地紧密。燃点高（燃点～℃），火焰短，不易着火；但发热量高，刚燃烧时温升慢，火着上来后火力强，不冒烟，燃烧时间长，燃烧时不易结渣。由于无烟煤具有燃烧缓慢、耐烧的特性，故在相同的燃烧条件下，它的热利用率往往比其它煤高，从而也被认为其发热量最高。
用无烟煤作内燃料，因为燃点高，会影响焙烧坯体的窑炉起火慢、升温慢、焙烧周期时间长，“后劲大”，温度过高不易控制等现象，会导致产品焙烧时间较长。因此，设计和砌筑使用无烟煤内燃的焙烧窑炉时，要把升温带和高温焙烧带相对都要砌筑的长一些。如果窑炉已经建成而且也比较短，可以适当延长窑车进车间隔时间，延长焙烧周期。否则会因窑温较低和焙烧时间短造成产品欠火、夹生、哑音等质量缺陷，或影响产量。相同的条件下，使用无烟煤作内燃料的焙烧窑炉的焙烧周期较长，产量相对较低。无烟煤燃烧无烟，看似“清洁”，有的企业就把窑炉焙烧烟气抽送到干燥室烘干坯体。这种做法其实不妥。因为这种看似“清洁”的烟气还可能含有一些有害气体，并且焙烧产生的烟气一般湿度大而温度并不高，对坯体干燥弊大于利，最好不用于干燥室的热源。
（2）烟煤内燃料对烧结砖焙烧的作用和影响
烟煤为挥发分10％以上的煤炭，高的烟煤挥发分超过40%。烟煤碳含量为76％～90％，加上挥发分的发热量后总的发热量较高。多呈黑色而有光泽，质地细致，燃点相对较低（～℃，或更低）。相比无烟煤，烟煤容易点燃，发热量较高，燃烧时上火较快，燃烧较快，火焰较长，有黑烟，燃烧时间较短，不耐烧。大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣，有的含硫较高。黑烟多为未燃烧的挥发分和碳，造成热损失和空气污染。
因为烟煤的挥发分多，燃点低、起火较快、升温快、燃烧快，用烟煤作内燃料，产品的焙烧时间相对可以短些。烟煤的挥发分越多，同时含碳量多而灰分少，它的上述燃烧特点就越明显。因此，设计和砌筑使用烟煤内燃的焙烧窑炉，升温带和高温焙烧带相对都可以短些，实际产品焙烧周期短，产量大。但要注意控制整个窑炉的升温速度和焙烧温度，防止升温过快或焙烧温度过高造成产品裂纹、过烧等质量问题。
另外，烟煤燃烧时因挥发分多，易产生“黑烟”，必须在窑炉烟气排放口安装脱硫除尘设备，保证焙烧排放到大气中的烟气达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB-)的要求。这种焙烧烟气显然不能用做干燥室干燥坯体的热源。
烟煤按挥发分的多少及煤化程度、结合粘结性等指标又分为贫煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、焦煤、气煤、长烟煤等十二种。其中粘结指数大于65%的肥煤、焦煤更益于砖瓦焙烧产品的烧结，可适当降低产品的焙烧温度，提高制品的密实度和制品强度。（未完待续）
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